공급업체 리스크
중국의 품질 저하: 세 번째 주문에 첫 주문보다 결점이 많은 이유
새 공급업체와의 첫 주문은 대개 훌륭합니다. 두 번째도 괜찮습니다. 세 번째나 네 번째쯤부터 작은 것들이 바뀌기 시작합니다. 금속이 조금 얇아지고, 코팅이 조금 옅어지고, 박스가 조금 약해집니다. 아무도 이를 알려 주지 않습니다. 이런 패턴을 흔히 ‘퀄리티 페이드(품질의 점진적 저하)’라고 부릅니다. 사기인 경우는 드뭅니다. 하나하나는 문제가 되기엔 너무 작다고 여기며 공장이 비용을 조금씩 줄이는 것입니다. 이 가이드는 그것이 어떻게 일어나고 바이어가 어떻게 막을 수 있는지 설명합니다.
- 품질 저하가 일어나는 이유
- 공급업체가 대개 가장 먼저 줄이는 곳
- 기준 샘플과 서면 사양으로 품질을 고정하는 방법
- 반복 검품이 편차를 막는 이유
왜 일어나는가
공장은 거래를 따내기 위해 첫 주문의 가격을 정합니다. 그 뒤 원자재 가격이 오르고, 임금이 오르고, 환율이 움직이며 비용이 바뀝니다. 바이어와 합의한 가격은 그대로입니다. 공장은 절감할 곳을 찾고, 가장 쉬운 곳은 바이어가 확인하지 않을 것 같은 곳입니다. 변경 하나하나는 작아 보이지만, 쌓이면 다른 제품이 됩니다.
바이어가 의도치 않게 이를 돕는 경우도 많습니다. 좋은 주문이 두 번 이어지면 신뢰가 커지고 확인이 생략됩니다. 사양이 자세히 문서화된 적이 없다면, 공장은 여전히 사양을 지키고 있다고 스스로 납득할 수 있습니다. ‘퀄리티 페이드’라는 말은 폴 미들러가 중국 제조업에 관한 책에서 널리 알렸으며, 여러 업종의 바이어에게 익숙한 패턴일 것입니다.
공급업체가 가장 먼저 줄이는 곳
- 재료. 더 얇은 판재나 벽 두께, 더 낮은 강종, 신재 플라스틱에 섞은 재생재, 더 싼 원단. 강종 대체 사례에서 실제 예를 소개합니다.
- 보이지 않는 공정. 더 짧은 열처리, 두 번 도장을 한 번으로, 더 얇은 도금, 생략된 연마 공정.
- 부품. 겉보기엔 같지만 승인 부품이 아닌 다른 모터, 스위치, 베어링, 콘덴서.
- 포장. 이중 양면 골판지 박스를 양면 골판지로, 더 얇은 내부 보호재, 줄어든 칸막이.
- 내부 품질 관리. 예전 같으면 재작업하거나 폐기했을 제품이 양품과 함께 포장됩니다.
기준을 고정하십시오
품질 저하는 기준이 모호할 때 일어납니다. 해결은 기준을 정확하게 만드는 데서 시작합니다.
- 기준 샘플을 봉인하십시오. 승인 샘플을 직접 보관하고, 서명과 날짜를 적은 같은 봉인 샘플을 검사원이나 공장에 맡기십시오. 공장에만 둔 샘플은 노후되거나, 분실되거나, 바꿔치기될 수 있습니다. 샘플 승인에 대해서는 검품 체크리스트와 샘플 승인 가이드에서 더 다룹니다.
- 측정 가능한 것을 문서로 남기십시오. 재료 등급과 규격, 두께, 무게, 코팅 두께, 부품 제조사와 모델, 박스 등급. 이 중 상당수는 눈에 보이지 않으므로 ‘샘플과 동일’만으로는 부족합니다.
- 변경에는 승인을 요구하십시오. 재료, 부품, 공정, 하위 공급업체의 변경은 먼저 바이어의 서면 승인이 필요하다고 발주서에 명시하십시오.
계속 확인하고 기록을 남기십시오
가장 효과적인 억제책은 모든 주문이 같은 기준으로 확인된다는 것을 공급업체가 아는 것입니다. 첫 주문만이 아니라 매번의 선적 전 검품에서 무게, 두께, 코팅 측정값, 부품 확인, 박스 등급 같은 측정을 유지하십시오. 그리고 주문 간 수치를 비교하십시오. 평균 무게가 주문마다 조금씩 줄어드는 것 같은 완만한 추세는 고객이 알아채기 전에 데이터에 나타난 품질 저하입니다.
새 공급업체이거나 가격 협상 뒤라면, 초기 생산 검사로 생산 시작 시점에 재료와 부품을 확인하십시오. 이때는 변경을 되돌리는 비용이 아직 적습니다. 주문마다 같은 측정 포인트를 기록해 달라고 검사원에게 요청하면 추세가 리포트에 드러납니다. 검품 서비스를 참고하십시오.