사례 연구
사례 연구: 검품에서 30호강 대신 20호강을 잡아낸 과정
이것은 저희 검품 업무에서 나온 사례이며, 바이어와 공장의 이름은 밝히지 않습니다. 한 강제 부품 주문은 검사원이 볼 수 있는 모든 면에서 정상으로 보였습니다. 치수는 허용 오차 안이었고, 마감은 깨끗했으며, 포장도 맞았습니다. 하지만 강재는 계약에서 지정한 등급이 아니었습니다. 어떤 육안 확인도 이를 잡아내지 못했을 것입니다. 잡아낸 것은 원자재 서류였습니다.
- 무슨 일이 있었고 대체를 어떻게 발견했는지
- 공급업체가 악의 없이 이런 변경을 하는 이유
- 20호강과 30호강의 차이가 중요한 이유
- 바이어가 자기 주문에서 재료 등급을 확인하는 방법
무슨 일이 있었나
부품 계약은 30호 탄소강, 중국 표기로 30#을 지정했습니다. 중국 규격 GB/T 699에 정해진 기계 구조용 탄소강 중 하나입니다. 검품은 도면 대비 치수, 표면 상태, 작업 품질, 포장 같은 통상 항목을 다뤘고, 어디에서도 문제가 보이지 않았습니다.
재료 등급이 계약의 일부였으므로 검사원은 해당 로트에 쓴 강재의 서류도 보여 달라고 했습니다. 공장은 원자재 공급업체가 발행한 재료 성적서를 제시했습니다. 그 보고서에 적힌 것은 30호강이 아니라 20호강이었습니다.
공장은 대체를 인정했습니다. 저희는 서류와 확인 내용을 첨부해 바이어에게 보고했습니다. 바이어는 공장에 지정 등급의 강재를 구매해 로트를 다시 생산하도록 요구했습니다.
사기는 아니지만 여전히 문제다
공장은 아무것도 숨기려 하지 않았고, 재료 성적서도 위조가 아니었습니다. 구매 결정은 원가 절감을 위한 것이었습니다. 공장은 이 부품에는 20호강이면 충분하다고 믿었고, 그 변경에 바이어의 승인이 필요하다고 여기지 않았습니다.
대부분의 재료 대체는 이렇게 일어납니다. 의도적인 사기는 드뭅니다. 흔한 것은 공급업체가 스스로 더 싼 재료가 동등하다고 판단하는 경우이며, 대개 바이어가 왜 원래 재료를 지정했는지 모릅니다. 의도는 결과를 바꾸지 못합니다. 제품은 계약을 충족하지 못했을 것이고, 그것을 알아내는 사람은 바이어였을 것이며, 어쩌면 부품이 이미 쓰이고 난 뒤였을 것입니다.
등급이 중요한 이유
GB/T 699에서 등급의 숫자는 대략적인 탄소 함량을 나타냅니다. 20호강은 탄소 약 0.2%, 30호강은 약 0.3%를 함유합니다. 탄소 함량은 강도와 경도를 좌우합니다. 규격의 최소 인장 강도는 30호강이 490 MPa, 20호강이 410 MPa로 약 5분의 1 높습니다. 이 비교는 규격이 정한 노멀라이징 기준 시편에 따른 것입니다. 30호강은 열처리에 대한 반응도 다릅니다.
30호강을 기준으로 설계한 부품은 그 추가 강도, 경도, 열처리 반응에 의존할 수 있습니다. 바이어에게 재료 요구 사항이 있는 자체 고객이 있을 수도 있습니다. 이 용도에서 20호강이 파손되었을지는 바이어의 엔지니어가 판단할 문제입니다. 사양은 바이어가 그 질문에 미리 내놓은 답입니다. 사양을 바꾸는 공급업체는 바이어가 의도적으로 가진 여유를 없애는 것입니다.
| 20호강 (20#) | 30호강 (30#) | |
|---|---|---|
| 대략적인 탄소 함량 | 약 0.2% | 약 0.3% |
| 최소 인장 강도* | 410 MPa | 490 MPa |
| 최소 항복 강도* | 245 MPa | 295 MPa |
| 완성 부품에서 보이는 차이 | 없음 | 없음 |
*GB/T 699가 정한 노멀라이징 기준 시편의 값이며, 실제 성질은 치수와 열처리에 따라 달라집니다.
육안 검사로 잡을 수 없는 이유
20호강과 30호강은 똑같아 보입니다. 같은 치수로 가공되고, 같은 표면 마감이 나오며, 무게도 같습니다. 완성 부품을 도면과 대조하기만 하는 검품은 대체된 로트를 매번 합격시킵니다. 재료 등급은 다른 방법으로 확인해야 합니다.
- 서류. 실제로 쓴 로트에 대한 강재 공급업체나 제강소의 재료 성적서를 요청하십시오. 등급, 규격, 화학 성분, 용강 번호나 로트 번호가 적혀 있어야 합니다.
- 추적성. 진짜 성적서라도 다른 로트의 것이라면 증명력이 약합니다. 재료에 아직 표시가 남아 있다면 봉재, 판재, 태그의 용강 번호나 로트 번호가 성적서와 일치하는지 확인하십시오.
- 시험. 중요한 부품은 양산 샘플의 화학 성분을 분석하십시오. 휴대용 XRF 분석기는 탄소를 측정하지 못하므로 20호강과 30호강을 구별할 수 없습니다. 그러려면 발광 분광 분석기가 필요하며, 보통 시험소에서 합니다. 특히 열처리 부품은 경도 시험으로도 차이가 드러날 수 있습니다.
공장 실사는 공급업체가 입고 재료를 확인하기라도 하는지 보여 줄 수 있습니다. 생산 시작 시점의 초기 생산 검사가 재료를 확인하기에 가장 싼 때입니다. 강재가 수천 개의 부품으로 절단·가공되고 나면, 남는 해결책은 이 바이어에게 필요했던 것, 즉 새 재료와 새 로트뿐입니다.
바이어가 마련해 둘 수 있는 것
보호의 대부분은 검품보다 앞선 발주서에서 나옵니다.
- 재료를 등급과 규격으로 지정하십시오. 예를 들어 ‘GB/T 699에 따른 30#강’이나 사용하는 규격의 상응 등급입니다. ‘탄소강’이나 ‘철’ 같은 막연한 표현은 피하십시오.
- 공급업체가 동등하다고 보더라도 모든 재료 변경에는 바이어의 서면 승인을 요구하십시오.
- 재료 성적서를 제품과 함께 제출하게 하고, 검품 체크리스트에 넣어 검사원이 요청하고 확인하게 하십시오.
- 재료가 안전이나 성능에 결정적인 부품이라면, 양산 샘플의 시험소 분석 예산을 잡고, 공장이 건네는 샘플이 아니라 검사원이 무작위로 고른 샘플을 쓰십시오.
이 사례를 잡아낸 것은 게이지나 줄자가 아니라 서류에 대한 질문 하나였습니다. 검사원의 일은 보이지 않는 것까지 포함해 계약이 지정한 모든 것과 제품을 대조하는 것입니다.
재료 서류를 일찍 확인하는 것은 SSTI 생산 진행 점검의 일부입니다. 부품을 만들기 전이라면 잘못된 재료를 아직 바꿀 수 있습니다.
출처
규정은 바뀝니다. 요구 사항을 적용하기 전에 반드시 현행 공식 원문을 확인하십시오.