결점 분류

치명, 중, 경: 제품 검품에서 결점 분류가 작동하는 방식

2026년 11월 게시 · SSTI 검품팀 · 영어 원문 EN

모든 제품 검품 리포트는 발견 사항을 치명 결점, 중결점, 경결점의 세 가지로 나눕니다. AQL 합격 한도는 결점마다가 아니라 분류마다 정해지기 때문에, 이 세 단어가 합격·불합격 결과의 무게를 전부 짊어집니다. 분류가 어떻게 작동하는지, 그리고 바이어 자신의 지시가 결과를 바꾸는 지점이 어디인지 이해하는 것은 리포트를 올바르게 읽고 실제 사업상의 우선순위를 반영한 검품을 설정하는 데 꼭 필요합니다.

두 번의 검품이 똑같은 문제를 발견하고도 분류가 다르다는 이유만으로 정반대의 결과를 낼 수 있습니다. 따라서 분류는 리포트의 사무적인 세부 사항이 아니라 관찰을 권고로 바꾸는 장치입니다.

세 가지 분류

치명 결점은 사용자에게 해를 끼치거나, 강제 규정을 위반하거나, 도착국 시장에서 판매할 수 없거나 불법이 되게 만들 수 있는 결점입니다. 소비자 제품의 노출된 날카로운 끝, 전기 절연 불량, 의무 안전 표시 누락, 이물 혼입이 대표적인 예입니다. 선적 전 검품의 표준 관행은 허용 0개입니다. 샘플에서 치명 결점이 하나라도 나오면 로트의 나머지가 아무리 좋아 보여도 검품은 불합격입니다. 그 이후의 대응은 검품 불합격 시 대처법에서 다룹니다.

중결점은 최종 고객이 제품을 반품하거나 거부하거나 받지 않을 가능성이 큰 결점입니다. 제품이 의도대로 작동하지 않거나, 겉보기에 분명히 잘못되었거나, 정상 사용 중에 고장 나는 경우입니다. 벌어지는 지퍼, 흔들리는 의자 다리, 승인 기준과 눈에 띄게 다른 인쇄 색상, 잘 보이는 면의 찍힘 등이 그렇습니다. 중결점은 두 가지 AQL 합격 한도 중 더 엄격한 쪽과 비교해 셉니다.

경결점은 사양에서 벗어나긴 했지만 최종 고객이 그것 때문에 반품하지는 않을 가능성이 큰 결점입니다. 작은 실밥, 보이지 않는 면의 희미한 긁힘, 기능에 영향 없는 약간 고르지 않은 바느질 등입니다. 경결점은 더 너그러운 합격 한도와 비교해 셉니다. 대량 생산이 흠 없는 제품만 만들어 내지는 않는다는 현실을 반영한 것입니다.

분류는 누가 정하는가

검사기관은 업계 관행을 바탕으로 제품 범주별 표준 결점 분류를 갖고 있습니다. 얼룩, 긁힘, 실밥, 찍힘, 어긋남 같은 흔한 만듦새 문제에 대해서는 이 기본값이 잘 확립되어 있어, 대부분의 바이어는 조정할 필요가 없습니다.

하지만 기본 분류는 바이어의 시장 내 위치를 알지 못합니다. 희미한 표면 자국은 저가 제품에서는 경결점이지만, 고객이 개봉할 때 제품을 꼼꼼히 살피는 프리미엄 브랜드에서는 중결점일 수 있습니다. 2밀리미터 어긋나게 인쇄된 로고는 어떤 바이어에게는 상관없고 다른 바이어에게는 받아들일 수 없습니다. 같은 관찰이 바이어에 따라 정당하게 다른 분류에 속하는 것입니다.

그래서 중요한 부분에서는 바이어의 검품 지시가 기본값을 덮어쓸 수 있고, 그래야 합니다. "이번 주문에서는 다음 항목을 중결점으로 분류한다"는 짧은 목록이면 충분합니다. 이 단계를 건너뛰는 바이어는 합격·불합격의 선이 자신의 합격 기준이 아니라 일반 관행에 따라 그어지는 것을 받아들이는 셈입니다. 이런 지시를 준비하는 실무 요령은 검품 체크리스트 작성법에 정리되어 있습니다.

분류가 합격·불합격을 정하는 방식

AQL 기반 검품에서 검사원은 정해진 크기의 무작위 샘플을 뽑아 발견한 모든 결점을 세 가지로 분류해 기록합니다. 그런 다음 분류마다 각자의 합격 한도와 비교합니다. 소비재에서는 중결점 AQL 2.5, 경결점 AQL 4.0, 치명 결점 허용 0개 조합이 흔하지만, 수준은 바이어가 정합니다.

이 구조 때문에 분류가 결과를 직접 움직입니다. 반복되는 문제를 경결점으로 분류하면 수십 건이 나와도 로트가 합격할 수 있고, 같은 문제를 중결점으로 다시 분류하면 똑같은 로트가 불합격합니다. 그래서 "합격" 결과를 검토하는 바이어는 합격·불합격 결론만이 아니라 결점 목록 자체를 반드시 읽어야 합니다. 리포트는 실제로 발견된 것을 보여 주며, 바이어는 AQL 계산이 시사하는 것과 다른 사업상 결정을 내릴 수 있습니다. 샘플링의 수학적 원리는 수입업체를 위한 AQL 가이드에서 설명합니다.

바이어의 눈으로 결점 요약 읽기

유용한 결점 요약은 단순한 건수 외에 세 가지를 알려 줍니다. 첫째, 분포입니다. 한 종류의 결점이 스무 번 나오면 공장의 공정 문제이고, 서로 다른 결점 스무 가지가 한 번씩 나오면 정상적인 생산 편차입니다. 체계적인 문제는 우발적인 문제와 다른 방식으로 공급업체와 이야기해야 합니다.

둘째, 위치와 눈에 띄는 정도입니다. 같은 분류 안에서도 최종 고객이 가장 먼저 보는 면에 몰린 결점은 숨은 면의 같은 결점보다 사업상 무게가 큽니다.

셋째, 사진 근거입니다. 분류는 판단이고, 사진은 바이어가 그 판단을 검증할 수 있게 해 줍니다. 결점 종류마다 선명한 사진과 분류가 함께 있는 리포트라면 바이어는 동의하거나, 반대하거나, 문제를 제기할 수단을 갖게 되며, 바로 그것이 독립 검품의 존재 이유입니다. 완전한 리포트에 무엇이 들어가야 하는지는 선적 전 검품 리포트 가이드에서 다룹니다.

공급업체와의 분류 분쟁

검품이 불합격하면 공장은 관찰 자체가 아니라 분류에 이의를 제기하기도 합니다. 중결점으로 센 결점이 경결점이었어야 한다는 주장입니다. 이는 예상 가능한 협상이며, 바이어가 가장 강한 위치에 서는 것은 검품 전에 분류를 서면으로 정해 둔 경우입니다. 발주서나 검품 예약에서 참조하는 합의된 결점 분류 목록이 있으면 이런 분쟁이 기대는 모호함이 사라집니다.

사전 합의가 없다면 리포트의 사진이 결정적인 자료가 됩니다. 결점을 선명하게 찍은 사진이, 필요하면 승인 샘플과 나란히 있으면 대화가 의견에서 증거로 옮겨 갑니다. 사진 기록의 수준이 리포트 길이보다 중요한 이유 중 하나입니다.

분류 분쟁이 실제로 결론 나는 곳

공장과의 분류 논쟁은 거의 언제나 같은 모습을 띱니다. 바이어는 어떤 차이를 중결점이라 하고, 공장은 경결점이라 하며, 둘 다 한 번도 글로 적힌 적 없는 기준을 두고 다툽니다. 이 논쟁은 검품 현장에서 이기는 것이 아닙니다. 몇 주 전, 합격 기준을 봉인된 기준 샘플에 대해 서면으로 합의했는지, 아니면 "일반 품질"에 맡겼는지에서 이미 승패가 갈립니다. "앞면 인쇄 어긋남 1 mm 초과는 중결점"이라는 한 줄 지시는 판단을 측정으로 바꾸기 때문에 분쟁이 시작되기도 전에 끝냅니다. 분류가 검사원의 재량이 아니라 검품 체크리스트에 들어가야 하는 실질적 이유이며, 분류가 AQL 합격 판정 개수와 그렇게 맞물리는 이유이기도 합니다.

특정 주문 수량에서 선택한 AQL 값이 어떤 합격·불합격 판정 개수를 주는지는 AQL 계산기로 확인할 수 있습니다. SSTI가 제품 검품 범위를 정하는 방식은 서비스 페이지에 있습니다.

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