金物・締結部品
中国での金物・工具・締結部品の検品
締結部品、手工具、その他の金物は、ざっと見ただけではわからない形で壊れます。熱処理を誤ったボルトは、折れたりねじ山が潰れたりするまで正しいボルトと見分けがつきません。薄い亜鉛めっきは梱包時には光っていても、数か月で錆び始めます。金物の検品とは、ねじ、硬さ、めっき膜厚、表示を測ることです。このガイドでは、検品に含めるべきことと、試験所が必要なことを説明します。
- 強度区分と頭部の表示
- 寸法とねじの確認
- 現場での硬さ、トルク、めっきの確認
- 試験所での試験が必要なこと
強度区分と表示
メートルねじの鋼製ボルトとねじについては、ISO 898-1が4.8、8.8、10.9、12.9などの強度区分を定めています。各区分は最低強度と硬さの範囲を決めています。呼び径5 mm以上の六角ボルトと六角ねじは、通常、頭部に強度区分と製造者の識別記号が表示されます。インチねじはSAEのグレードを使い、頭部の放射状の線で示します。たとえばグレード5は3本、グレード8は6本です。
頭部の表示は主張であって証明ではありません。8.8と表示されていても、熱処理が正しくなければ表示よりはるかに弱いことがあります。表示は現場で確認し、その裏付けは硬さの測定で、重要な場合は試験所での試験で確認します。
寸法とねじ
- ねじゲージ。通り・止まりのねじゲージで、ねじが公差内にあることを確認します。きつすぎる、またはゆるすぎるねじは、組立の問題や弱い締結の原因になります。
- 寸法。長さ、径、頭部の高さ、二面幅をノギスで測り、図面や規格と比べます。
- 外観の欠点。割れ、ばり、ねじ山の損傷、頭部の成形不良、同じロット内の異品混入。
現場での硬さ、トルク、めっき
- 硬さ。携帯型硬さ計で測った値を、指定の強度区分や材料の範囲と比べられます。小さな部品では、測定に注意と適切な試験方法が必要です。範囲外の結果は、熱処理か材料が違うことを強く示します。
- トルク試験。ボルトでは、サンプルの破壊トルク試験で、期待値より低いトルクでねじ山が潰れたり折れたりしないかがわかります。スパナやソケットなどの手工具では、トルク試験で負荷時に変形や割れが起きないかがわかります。方法と目標値はチェックリストに入れておきます。
- めっき膜厚。膜厚計で、サンプルの亜鉛、ニッケル、塗装の厚さをミクロン単位で測り、仕様と比べられます。薄いめっきは最もよくあるコスト削減の一つで、最も測りやすいものの一つでもあります。
- めっきの外観。ふくれ、色むら、めっきのない箇所、保管不良による白錆。
- 包装と表示。箱ごとの正しい入数、サイズ・強度区分・ロットを記したラベル、鋼製部品の防湿。
試験の全般的な進め方は、検品時の現場試験のガイドをご覧ください。
試験所が必要なこと
| 問い | 現場で確認 | 試験所が必要 |
|---|---|---|
| サイズは正しいか | ノギス、通り・止まりねじゲージ | — |
| 強度は正しいか | 頭部の表示、携帯型硬さ計による簡易確認、サンプルのトルク試験 | 規格に基づく引張試験、保証荷重試験、正式な硬さ試験 |
| 材料は正しいか | 材料証明書とトレーサビリティ | 化学分析 |
| 耐食性はあるか | めっき膜厚、外観 | 塩水噴霧試験 |
| 正しく包装されているか | 入数、ラベル、ロット、防湿 | — |
鋼種そのものが隠れた変数であることがよくあります。30号鋼の代わりに20号鋼が使われた事例では、材料の変更がすべての外観検査を通過し、原材料の書類から見つかった経緯を紹介しています。
検品のタイミング
ロット全体が間違った鋼材で作られる前に、初期生産検査で材料証明書と熱処理記録を確認します。その後、出荷前検品で完成品の寸法、ねじ、硬さ、めっき、包装をAQLによる抜き取りで確認します。ねじゲージ、硬さ、めっき膜厚の確認はSSTIの検品チェックリストに組み込めます。検品サービスをご覧ください。
出典
規制は変わります。要件に依拠する前に、最新の公式の原文をご確認ください。