Kosmetikverpackungen

Prüfung von Kosmetikverpackungen und Kunststoffteilen in China

Veröffentlicht im November 2026 · SSTI-Prüfteam · Englisches Original EN

Kosmetikverpackungen beurteilt der Verbraucher aus einer Armlänge Abstand, im Regal oder im Bad, und kleine Mängel fallen auf. Eine Einfallstelle an einer Lippenstifthülse, eine Pumpe, die zehn Hübe zum Ansaugen braucht, oder ein Tiegel, der beim Transport ausläuft, können eine gute Rezeptur zur Retoure machen. Flaschen, Tiegel, Pumpen, Tuben und Puderdosen zu prüfen heißt, die Optik gegen einen klaren Standard zu kontrollieren und die Funktion zu testen. Dieser Leitfaden behandelt beides.

Zuerst den Optikstandard festlegen

„Keine sichtbaren Fehler“ lässt sich nicht einheitlich prüfen, denn bei genug Licht und aus nächster Nähe ist alles sichtbar. Ein brauchbarer Standard legt fest:

• Oberflächenzonen. Zum Beispiel die Hauptsichtfläche (Zone A), Nebenflächen (Zone B) und im Gebrauch verdeckte Bereiche wie den Boden (Zone C), mit den strengsten Grenzen für Zone A.
• Betrachtungsbedingungen. Lichtquelle, Betrachtungsabstand und Betrachtungsdauer des Prüfers. Wer aus dem Abstand prüft, aus dem der Verbraucher das Produkt sieht, erhält realistische Ergebnisse.
• Grenzwerte. Größe und Zahl der zulässigen Punkte, Kratzer oder Spuren je Zone.
• Farbreferenz. Ein freigegebenes Farbmuster oder ein Farbstandard, verglichen in einer Lichtkabine unter der festgelegten Beleuchtung.

Schreiben Sie das vor der Produktion in die Prüfcheckliste und die Fehlerklassifizierung und teilen Sie es mit dem Lieferanten.

Häufige Spritzguss- und Dekorfehler

• Einfallstellen: flache Vertiefungen über dicken Wandbereichen.
• Grat: dünner überschüssiger Kunststoff an der Trennebene oder um Einlegeteile.
• Unvollständige Füllung: Teile, die nicht ganz ausgespritzt sind.
• Bindenähte und Fließlinien: sichtbare Linien, wo Kunststofffronten zusammentreffen oder fließen.
• Silberschlieren, schwarze Punkte und Verunreinigungen im Material.
• Kratzer und Schrammen, oft durch Handhabung und Verpackung statt durch den Spritzguss.
• Dekorfehler: versetzter oder unvollständiger Druck, Lücken in der Heißprägung, ungleichmäßige Metallisierung oder Beschichtung.

Spritzgussfehler gehen oft auf das Werkzeug oder die Prozesseinstellungen zurück. Eine Kontrolle, wenn die ersten Teile aus dem Werkzeug kommen, im Rahmen einer Erstproduktionsprüfung, findet sie, bevor Tausende hergestellt sind. Zustand und Eigentum von Werkzeugen behandelt unser Leitfaden zum Werkzeugeigentum.

Funktionsprüfungen

• Dichtheitsprüfung. Behälter werden mit Wasser oder Prüfflüssigkeit gefüllt, verschlossen und in eine Vakuumkammer gestellt oder eine festgelegte Zeit kopfüber gelagert und dann auf Undichtigkeiten geprüft. Vakuumstufe und Dauer sollten vorab vereinbart werden.
• Verschlussdrehmoment. Schließ- und Öffnungsmoment von Schraubverschlüssen werden mit einem Drehmomentmessgerät gemessen, damit die Verschlüsse dicht sind und sich trotzdem von Hand öffnen lassen.
• Pumpen- und Sprühleistung. Zahl der Hübe bis zum Ansaugen und Abgabemenge je Hub, auf der Waage gewogen, werden mit der Spezifikation verglichen. Bei Sprühern wird auch das Sprühbild geprüft.
• Passung und Montage. Kappen, Deckel, Innenstopfen und Überkappen sitzen und rasten richtig. Lippenstift- und Stiftmechaniken drehen sich leicht und vollständig.
• Haftung von Druck und Dekor. Klebebandtest auf Druck und Heißprägung sowie Reibtest, wenn die Inhalte ölig oder alkoholhaltig sind.
• Fallversuch. Gefüllte oder leere Teile werden, wo festgelegt, aus definierter Höhe fallen gelassen, um Rissbildung zu prüfen.

Das grundsätzliche Vorgehen bei diesen Tests beschreibt unser Leitfaden zu Prüfungen vor Ort.

Was Abfüller und Labor prüfen müssen

Die Verpackung ist nur die Hälfte des fertigen Produkts. Verträglichkeit von Verpackung und Rezeptur, Migration aus der Verpackung ins Produkt und Langzeitstabilität prüfen Marke, Abfüller oder Labor, meist über Wochen. Die Kennzeichnung des fertigen Kosmetikprodukts, etwa die Inhaltsstoffliste und die verantwortliche Person nach EU-Kosmetikrecht, liegt in der Verantwortung der Marke. Eine Prüfung leerer Komponenten kann dennoch kontrollieren, ob die aufgedruckten Angaben der freigegebenen Druckvorlage entsprechen.

SSTI kann Kosmetikverpackungen nach Ihrem Zonenstandard und Ihren Funktionsprüfungen im Rahmen einer Produktkontrolle prüfen.

Quellen

• EUR-Lex — Verordnung (EG) Nr. 1223/2009 über kosmetische Mittel (konsolidierte Fassung, Englisch)

Vorschriften ändern sich. Prüfen Sie den aktuellen amtlichen Text, bevor Sie sich auf eine Anforderung verlassen.

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