Pruebas de inspección
Pruebas en planta durante una inspección de producto: qué detectan
Una inspección de producto es más que mirar la mercancía. Incluye también pruebas en planta: comprobaciones con herramientas sencillas, o con los equipos de la propia fábrica, que detectan problemas que una revisión visual no ve. Qué pruebas merecen la pena depende del producto, y cada una debe figurar en la lista de comprobación antes de la visita. Esta guía repasa las pruebas en planta más habituales, qué detecta cada una y dónde están sus límites.
- Las pruebas que se aplican a casi todos los productos
- Pruebas específicas por producto y a qué categorías convienen
- Por qué las pruebas deben figurar de antemano en la lista de comprobación
- Lo que las pruebas en planta no pueden sustituir
Pruebas para casi cualquier producto
Algunas comprobaciones forman parte de casi todas las inspecciones previas al embarque, sea cual sea el producto:
- Prueba de caída de cajas. Se dejan caer cajas de exportación cerradas sobre una esquina, aristas y caras en una secuencia fija. Después se abren y se revisa el contenido. Es la forma más directa de saber si el embalaje protegerá la mercancía durante el transporte. En los procedimientos habituales, la altura de caída depende del peso embalado.
- Escaneo de códigos de barras. Se escanean los códigos del producto, del envase de venta y de las cajas para confirmar que se leen y que codifican el número correcto. Un código que no se lee puede provocar el rechazo en el almacén de un minorista.
- Peso y dimensiones de las cajas. Se comparan con la lista de empaque y las marcas de envío. Las diferencias afectan al flete y pueden revelar contenido que falta o que no es el correcto.
- Peso y dimensiones del producto. Se comprueban frente a la especificación en varias unidades.
- Prueba de funcionamiento. Cada unidad de la muestra se usa como la usará el cliente: abrir, cerrar, encender, montar, ajustar.
Pruebas específicas por producto
Otras pruebas dependen del material y del tipo de producto. La tabla recoge las habituales y dónde es más útil cada una.
| Prueba | Qué detecta | Productos típicos |
|---|---|---|
| Montaje desde la caja | Herrajes que faltan, agujeros desalineados, instrucciones poco claras | Muebles en kit, equipos de fitness, bicicletas |
| Estabilidad y carga sencilla | Cojera, vuelco, uniones débiles | Muebles, estanterías, soportes |
| Rigidez dieléctrica y continuidad de tierra | Fallo del aislamiento, toma de tierra deficiente | Electrodomésticos e iluminación conectados a la red |
| Prueba de marcha | Sobrecalentamiento, fallos intermitentes, ruido | Motores, calefactores, cargadores, ventiladores |
| Revisión interna (abrir unidades) | Componentes sustituidos, cableado deficiente | Productos eléctricos y electrónicos |
| Adherencia con cinta en cuadrícula | Recubrimiento que se pelará | Metal, madera o plástico pintados o recubiertos |
| Frote con un paño blanco | Color que destiñe | Textiles, piel, artículos impresos |
| Higrómetro | Madera o embalaje demasiado húmedos al embalar | Productos de madera, cajas |
| Piezas pequeñas, bordes cortantes, torsión y tracción | Riesgos de asfixia y lesiones | Juguetes y productos infantiles |
| Tracción de costuras y adornos | Costuras débiles, botones que se sueltan | Prendas, bolsos, peluches |
| Detección de agujas | Fragmentos de agujas rotas | Prendas, peluches, textiles |
| Prueba de olor | Olor a disolvente o a productos químicos | Plásticos, espuma, artículos recubiertos y de piel |
Los detalles por tipo de producto están en nuestras guías sobre muebles, juguetes, pequeños electrodomésticos y electrónica y ropa y textiles.
Incluya las pruebas en la lista de comprobación
Las pruebas en planta solo funcionan si se acuerdan antes de la inspección. Para cada prueba, la lista debe indicar cuatro cosas:
- El método. Qué procedimiento, altura de caída, tensión, número de frotes o fuerza.
- El tamaño de muestra. Normalmente menor que la muestra visual, porque muchas pruebas son lentas o destructivas.
- El criterio de aceptación. Qué se considera un fallo.
- Quién aporta el equipo. El comprobador de rigidez dieléctrica, la cabina de luz o el detector de agujas de la fábrica, o las herramientas del inspector.
Acordarlo de antemano tiene también un motivo práctico. Las pruebas destructivas gastan unidades, y una fábrica a la que no se avisó suele resistirse ese día. Una prueba escrita en la orden de compra y en la lista de comprobación es un requisito. Una prueba propuesta el mismo día se convierte en una negociación.
Si se usa el equipo de la fábrica, el inspector comprueba su registro de calibración antes de fiarse del resultado. Un aparato sin calibrar da un número, pero no una prueba.
Lo que las pruebas en planta no pueden sustituir
Las pruebas en planta son comprobaciones de cribado sobre una muestra. Sirven para encontrar defectos que varían de una unidad a otra y cambios respecto a la muestra aprobada. No sustituyen a los ensayos de laboratorio. Los límites químicos, la inflamabilidad, la composición de las fibras, la compatibilidad electromagnética y los programas completos de seguridad mecánica necesitan laboratorios acreditados y equipos calibrados que no se pueden llevar a una fábrica. Algunas cuestiones de material también necesitan un laboratorio, como muestra nuestro caso práctico de sustitución de la calidad del acero. Los dos aceros parecían idénticos y la diferencia estaba en la química.
El informe debe indicar qué pruebas se hicieron, con qué equipo y en cuántas unidades, y dar los resultados. Un aprobado que no dice qué se probó no es un resultado útil.
Para el tamaño de la muestra visual, use nuestra calculadora AQL. Las pruebas anteriores pueden añadirse a cualquier inspección de producto de SSTI si figuran en la lista de comprobación.
¿Quiere las pruebas adecuadas en su próxima inspección?
SSTI incorpora las pruebas en planta a su lista de comprobación antes de la visita e informa de cada resultado.
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